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碟形彈簧的生產(chǎn)需要做哪些準(zhǔn)備工作呢？碟簧生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作分析發(fā)布者：廈門力常彈簧有限公司 發(fā)布時(shí)間：2019-03-11 19:53
大家都知道碟形彈簧是一種特殊工業(yè)的原件。其對(duì)于生產(chǎn)制造有很大的要求，那么我們?cè)谏a(chǎn)碟形彈簧的過程中應(yīng)該做哪些準(zhǔn)備工作呢？和廈門力常彈簧有限公司一起來看看吧！
工業(yè)用碟形彈簧含鈹量在2%左右，牌號(hào)為QB2，淬火狀態(tài)為軟態(tài)，淬火后冷軋為硬態(tài)，一般碟形彈簧為硬態(tài)：對(duì)6mm以下的碟形彈簧板，其表面不得有諸如裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷，若把一婊子的碟簧在交變載荷下做疲勞試驗(yàn)，直到斷裂，設(shè)定次數(shù)為1，表面有擦傷缺陷的，試驗(yàn)斷裂次數(shù)為0.02;表面有小孔缺陷的，試驗(yàn)斷裂次數(shù)為0.01,;表面有裂紋缺陷的，試驗(yàn)斷裂次數(shù)為0.006。由此可見，銅板表面缺陷對(duì)碟簧的壽命影響極大。
毛坯固溶處理
把碟形彈簧毛坯加熱到780℃±10℃，保溫8min~60min，快速水冷(淬火)，可獲得過飽和固溶體。經(jīng)固溶處理的組織是單向的α固溶體，合金具有良好的塑性，可以進(jìn)行機(jī)械加工和冷壓成形。與鋼的情況不同，碟形彈簧淬火強(qiáng)度會(huì)降低。
加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度是決定固溶處理質(zhì)量的主要因素，其中冷卻速度是比較容易忽視的問題，由于二元碟形彈簧相變進(jìn)行較快，如果冷卻速度不夠快，在淬火過程中發(fā)生局部分解或表面氧化，會(huì)使其力學(xué)性能降低。
成形模具設(shè)計(jì)
碟簧由所示的預(yù)制平片壓制成形，平片的內(nèi)徑d和外徑D對(duì)確保碟簧的內(nèi)外徑精度尤為重要，需要說明的是碟簧在后續(xù)的時(shí)效過程中，隨著過飽和固溶體的分解，會(huì)發(fā)生長(zhǎng)度和體積的收縮(長(zhǎng)度可縮4%左右)，所以d需要加大4%，以抵消變形。
由于碟形彈簧價(jià)格昂貴，采用機(jī)械加工方法生產(chǎn)會(huì)浪費(fèi)材料，所以采用先用復(fù)合模沖制然后再機(jī)加工的工藝方法生產(chǎn)。
對(duì)于直徑小于30mm的碟形彈簧可以采用復(fù)合成形模具完成，即沖平片和壓碟形采用一套模具完成。復(fù)合成形模具采用倒裝式，該模具結(jié)構(gòu)和普通沖孔一落料復(fù)合模相似，只是凸凹模設(shè)計(jì)成錐形。
碟簧的翹曲變形防止方法
(1)采用專用夾具
一般采用螺栓、螺母壓緊夾具。時(shí)效處理夾具的外徑和內(nèi)徑，可按碟形彈簧的圖紙尺寸設(shè)計(jì)，其凸、凹胎模的錐角，可以在碟簧錐角的基礎(chǔ)上增加10’~30’。
180℃~200℃時(shí)效1h，315℃±10℃1.5h。在強(qiáng)制狀態(tài)下碟簧會(huì)保留很大的殘余應(yīng)力，為了使組織進(jìn)一步穩(wěn)定，在145℃保溫6h，爐溫降至100℃后，再保溫10h
以上就是廈門力常彈簧有限公司給大家整理的“碟形彈簧的生產(chǎn)需要做哪些準(zhǔn)備工作呢？碟簧生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作分析”的相關(guān)內(nèi)容。如果大家還有更多關(guān)于碟簧,碟形彈簧,高溫碟形彈簧,碟形彈簧廠家,不銹鋼碟形彈簧,DIN6796碟墊等信息，可以關(guān)注廈門力常彈簧有限公司。電話：0592-5731967
工業(yè)用碟形彈簧含鈹量在2%左右，牌號(hào)為QB2，淬火狀態(tài)為軟態(tài)，淬火后冷軋為硬態(tài)，一般碟形彈簧為硬態(tài)：對(duì)6mm以下的碟形彈簧板，其表面不得有諸如裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷，若把一婊子的碟簧在交變載荷下做疲勞試驗(yàn)，直到斷裂，設(shè)定次數(shù)為1，表面有擦傷缺陷的，試驗(yàn)斷裂次數(shù)為0.02;表面有小孔缺陷的，試驗(yàn)斷裂次數(shù)為0.01,;表面有裂紋缺陷的，試驗(yàn)斷裂次數(shù)為0.006。由此可見，銅板表面缺陷對(duì)碟簧的壽命影響極大。
毛坯固溶處理
把碟形彈簧毛坯加熱到780℃±10℃，保溫8min~60min，快速水冷(淬火)，可獲得過飽和固溶體。經(jīng)固溶處理的組織是單向的α固溶體，合金具有良好的塑性，可以進(jìn)行機(jī)械加工和冷壓成形。與鋼的情況不同，碟形彈簧淬火強(qiáng)度會(huì)降低。
加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度是決定固溶處理質(zhì)量的主要因素，其中冷卻速度是比較容易忽視的問題，由于二元碟形彈簧相變進(jìn)行較快，如果冷卻速度不夠快，在淬火過程中發(fā)生局部分解或表面氧化，會(huì)使其力學(xué)性能降低。
成形模具設(shè)計(jì)
碟簧由所示的預(yù)制平片壓制成形，平片的內(nèi)徑d和外徑D對(duì)確保碟簧的內(nèi)外徑精度尤為重要，需要說明的是碟簧在后續(xù)的時(shí)效過程中，隨著過飽和固溶體的分解，會(huì)發(fā)生長(zhǎng)度和體積的收縮(長(zhǎng)度可縮4%左右)，所以d需要加大4%，以抵消變形。
由于碟形彈簧價(jià)格昂貴，采用機(jī)械加工方法生產(chǎn)會(huì)浪費(fèi)材料，所以采用先用復(fù)合模沖制然后再機(jī)加工的工藝方法生產(chǎn)。
對(duì)于直徑小于30mm的碟形彈簧可以采用復(fù)合成形模具完成，即沖平片和壓碟形采用一套模具完成。復(fù)合成形模具采用倒裝式，該模具結(jié)構(gòu)和普通沖孔一落料復(fù)合模相似，只是凸凹模設(shè)計(jì)成錐形。
碟簧的翹曲變形防止方法
(1)采用專用夾具
一般采用螺栓、螺母壓緊夾具。時(shí)效處理夾具的外徑和內(nèi)徑，可按碟形彈簧的圖紙尺寸設(shè)計(jì)，其凸、凹胎模的錐角，可以在碟簧錐角的基礎(chǔ)上增加10’~30’。
180℃~200℃時(shí)效1h，315℃±10℃1.5h。在強(qiáng)制狀態(tài)下碟簧會(huì)保留很大的殘余應(yīng)力，為了使組織進(jìn)一步穩(wěn)定，在145℃保溫6h，爐溫降至100℃后，再保溫10h
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