曲軸在水平方向連續(xù)擺動,合攏時對鋼坯進行減寬,打開時板坯向前移動,最大減寬量可達 350mm,最大減寬壓力可達22000kN,最大減寬扭矩可達2×1530 kN·m。在熱連軋帶鋼生產(chǎn)線中,當板坯調寬較小時一般由立輥軋機軋制,但當調寬范圍較大時,立輥軋機容易使軋機出現(xiàn)失穩(wěn),誘發(fā)板坯邊部橫斷面形狀不規(guī)則,即產(chǎn)生狗骨形。采用定寬壓力機,其側壓調寬范圍較大,且通過短行程控制改善頭尾形狀,改善板坯的邊部缺陷和斷面形狀。
因其減寬量大使得同一寬度板坯可生產(chǎn)出不同規(guī)格的產(chǎn)品,提高減寬效率,減少了連鑄生產(chǎn)線生產(chǎn)所需板坯寬度的種類,F(xiàn)定寬壓力機正廣泛應用于各熱連軋帶鋼生產(chǎn)線中。
錘頭作為定寬壓力機的核心工作部件,其工作能力和狀態(tài)決定了整個定寬壓力機的工作能力。現(xiàn)設計的定寬壓力機將錘頭鎖緊在滑塊上,其鎖緊裝置采用碟簧式液壓鎖緊裝置,該裝置結構簡單,緊固可靠,能夠實現(xiàn)錘頭的快速拆卸、更換,工作效率高,同時工作時鎖緊缸是通過碟簧組將錘頭固定在滑塊上,保證了錘頭的穩(wěn)定性。
1、結構及其工作原理
錘頭碟簧式液壓鎖緊裝置主要用來實現(xiàn)工作狀態(tài)時對錘頭的鎖定以及更換錘頭時對鎖定錘頭的解鎖,其主要結構包括:鎖緊缸、拉桿(長)、拉桿(短 )、脹套、上轉向桿、下轉向桿、彈簧套、控制桿、轉向缸、壓塊以及其它附件見圖1。
鎖緊裝置為“上四下三”共7個鎖緊桿鎖緊錘頭,以兩種角度勒緊錘頭。錘頭基座上部四個鎖緊孔設計成圓形沉孔樣式,便于鎖緊桿轉向,豎直方向上為豁孔,便于錘頭與滑塊脫離,實現(xiàn)錘頭自動更換;虏咳齻直接設計成豎直豁槽,滿足拉桿伸縮和轉向的功能。轉向缸設計為前端后端均為關節(jié)軸承連接形式,關節(jié)軸承轉向的角度滿足鎖緊缸鎖緊及打開的最大行程,使轉向缸在鎖緊缸鎖緊或者打開狀態(tài)下都能夠實現(xiàn)轉向功能。轉向桿動作由轉向缸實現(xiàn),其轉向動作是通過接近開關發(fā)出錘頭鎖緊轉向缸打開位置信號反饋控制液壓系統(tǒng),控制轉向缸伸出或縮回,從而使單側的7個拉桿同時達到鎖緊和解鎖的不同位置。
鎖緊缸內(nèi)部結構由活塞桿、端蓋、缸筒、透蓋、碟簧組以及襯套、密封、緊固件等附件構成。拉桿穿進鎖緊缸活塞桿與鎖緊缸通過螺母把合成為一體,鎖緊缸由壓塊壓住與定寬機滑塊組成一體,進而通過鎖緊缸和7個拉桿將錘頭以及錘頭基座緊緊貼合在滑塊上,與滑塊一同動作,完成定寬壓力機對板坯減寬的功能。鎖緊缸缸頭與滑塊把合端面裝置密封圈,防止大量的冷卻水以及氧化鐵粉進入缸體以及鎖緊桿腔體內(nèi)。鎖緊缸碟簧組采用了18片有支撐面A系列3類碟簧組成6對復合組合。
2、碟簧鎖緊錘頭解鎖作用力驗算分析
錘頭鎖緊的作用力是壓縮碟簧時產(chǎn)生的反作用分力,受壓時整個碟簧組并未壓到最大變形量,但液壓缸解鎖時需進一步壓縮碟簧組使拉桿與錘頭脫離開。因此我們計算碟簧壓平時的負荷。
錘頭解鎖時是由液壓缸通油壓縮碟簧來完成的。因此,單個活塞上的作用力必須大于單組碟簧所產(chǎn)生的反作用分力。對此我們可以進行如下驗算:
系統(tǒng)壓力P=20MPa;
活塞面積:A=π(R2-r2) =19026.27mm2;
活塞作用力F=PA=380525.4N。
通過以上驗算,得出解鎖時活塞桿受到的液壓力遠大于碟簧組的反作用力,即使考慮液壓系統(tǒng)壓力損失,也可使整個碟簧鎖緊機構解鎖,從而更換錘頭。
3、結語
通過對碟簧鎖緊液壓解鎖裝置的設計應用的分析,我們總結出該鎖緊裝置具有以下特點:鎖緊力足夠大,能夠在惡劣的工作條件下,將錘頭與滑塊緊密貼合為一體,滿足其軋制需要;在鎖緊狀態(tài)下,液壓系統(tǒng)處于停止工作的狀態(tài),從而避免了因液壓系統(tǒng)故障而導致設備停止運行的情況,降低故障率,提高其工作可靠性,壽命更加持久;該結構錘頭更換過程快捷方便,自動化程度高,提高了整個定寬壓力機的工作效率。
綜上所述,碟簧式液壓鎖緊裝置在定寬壓力機實際運行過程中性能良好,設備工作穩(wěn)定可靠,滿足了定寬壓力機高效連續(xù)的生產(chǎn)節(jié)奏。
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